Tepelne rezistentné oceľové profily pre pece

Úvod:

Ⅰ. Nízky uhlík: Väčšinou vyššie {{0}}. 1%a môže dosiahnuť 0,4%. Uhlík sa používa na tvorbu karbidov na udržanie vysokej tepelnej pevnosti.

Ⅱ. Pridajte veľké množstvo chrómu a niklu. Celková suma je všeobecne vyššia ako 25%. CR zlepšuje hlavne termochemickú stabilitu a tepelnú pevnosť, zatiaľ čo NI zaisťuje získanie stabilného austenitu.

III. Pridanie volfrámu, molybdénu atď. Zvyšuje teplotu rekryštalizácie a vyzráža stabilnejšie karbidy, aby sa zlepšila tepelná pevnosť.

Iv. Pridajte vanadium, titán, hliník atď. Za vytvorenie stabilnej druhej fázy na zlepšenie tepelnej pevnosti. Druhá fáza zahŕňa karbidy (ako je VC atď.) A intermetalické zlúčeniny [ako je Ni (Ti, AL) atď.] A druhá má lepší posilňovací účinok.

Klasifikácia

Podľa zloženia zliatinových prvkov sa dá rozdeliť do rôznych sérií, ako je chróm-nickel, chróm-nickel-dusík, chróm-manganské-nickel-dusík, chróm-manganské dusík, železo-mangansko-hliníku atď.:

1.Chromium-nickel System. Je to najčastejšie používaná a najčastejšie používaná séria ocelí. Vďaka rôznym pomerom obsahu chrómu a niklu spĺňa potreby rôznych teplotných stupňov. Ako sa obsah chrómu a niklu zvyšuje, podľa toho sa zvyšuje rezistencia na oxidáciu a pevnosť vysokej teploty. Prvky posilňujúce tuhé roztoky (volfrám, molybdén), prvky tvoriace karbid (vanadium, niobium, titán) a stopové prvky (bór, zirkón, horčík, vzácna zemiak atď.) Sa pridávajú podľa potreby na ďalšie zlepšenie tepelnej pevnosti ocele.

Najtypickejšou známkou je 1Crl8ni9. Na tomto základe 0 crl8nillti, 0 cr18Nillnb, CR17NIL2MO2, atď. kapucne atď. Primerane zvyšovanie obsahu chrómu a niklu tvorí oceľ CR23NIL3, ktorá sa používa na teplom rezistentné komponenty pecí približne 1000 stupňov. 1CR25NI20 (Si2) je tepelne rezistentná oceľová známka bežne používaná v krajinách po celom svete v rozsahu 1000-1200 stupňa. S cieľom zlepšiť rezistenciu na karburarizáciu a tepelnú pevnosť ocele rezistentnej na teplo, CR21NI32ALTI (Incoloy800) bola vyvinutá v zahraničí na použitie v petrochemickom a jadrovom priemysle. Viac posilňujúcich prvkov Volfrám a molybdén sa pridávajú do ocelí, ako je CR14N|14W2MO, OCRL5NI -25 ti2MOALVB, 1CR222220CO20MO3W3NBN na zlepšenie tepelnej pevnosti. Prvý sa používa na materiály výfukového ventilu s vyšším zaťažením a druhé dva stupne sa používajú na vysokoteplotné rotory turbíny, skrutky, čepele atď. V 700-750.

2.Chromium-nickel-dusíkový systém. V prípade ušetrenia niklu a zlepšenie vysokej teploty ocele sa do ocele pridáva dusík. Čína vyvinula známky ako 3Crl9Ni4n a 3Cr -24 ni7sin (RE). Prvý môže nahradiť 1CRL8NI9 a druhý môže nahradiť LCR23NIL3, LCR25NI20 a HK40 (4CR25NI20). 3Cr24Ni7sin (RE) bol zahrnutý do čínskeho národného štandardu a je široko používaný. 2Cr22nil2n je zavedený typ ocele, ktorý sa používa na výfukové ventily benzínu a dieselového motora.

3.Chromium-Manganese-nickel-dusík a chróm-manganské-dusíkové systémy. V rovnakom čase môže pridanie mangánu a dusíka do ocele ušetriť veľa niklu. Mnoho stupňov bolo vyvinutých doma aj v zahraničí. Napríklad 5CR21MN9NI4N je typická oceľ ventilu, ktorá sa široko používa vo výfukových ventiloch benzínu a nafty, ktoré sú vystavené hlavne pevnosti vysokej teploty. Z tohto dôvodu môže pridanie volfrámu, molybdénu, vanada a niobium ďalej zlepšiť pevnosť vysokej teploty a použiť na výfukové ventily, ktoré odolávajú väčšiemu zaťaženiu, ako je čínsky CR21MN9WNBN, CR21MN {{}}} movnbn atď. Majú dobrú pevnosť vysokej teploty, dobrú oxidačnú odolnosť a odolnosť proti karburizácii. Môžu sa používať ako závesné konzoly, internáty s karburzujúcou pecou, ​​vykurovacie dopravné pásy, podnosy atď. Prvý je lepší pri oxidačnom odpore ako druhý a môže sa tiež použiť ako soľné kúpeľné krotíčky a iné materiály z pecí. V porovnaní s chrómovou a nickelskou oceľou, chróm-manganské-dusík a chróm-manganské-a-nickel-nickel-nickel-dusične ocele majú vyššiu pevnosť, ale keďže do ocele sa pridáva viac mangánu, má nepriaznivý účinok na rezistenciu na oxidáciu s vysokou teplotou a oxidačná rezistencia nie je taká dobrá ako chromium-a-chróm-a-chrómová tepelná oceľ.

4. Systém a hliníkového systému na aluminum. Tento typ ocele vôbec neobsahuje chróm ani nikel a tvorí austenitovú matricu s mangánom a uhlíkom, pričom sa spolieha na hliník, aby vyriešila problém s vysokou teplotou oxidačnej rezistencie. Už v roku 1934 Nemecko prvýkrát publikovalo fázový diagram železa-manganského a hliníka. Po zistení, že v systéme železo-mangansko-hliníkovo obsahujúceho železo-mangansko-hliníkovo-hliníkovo sa objaví stabilnú fázu austenitu, sa výskumne austenitická oceľ odolná voči tepelne venovala výskumom železo-manganskej aluminínovej ocele. Aby sa zachránil nikel a chróm, Čína začala študovať oceľ odolnú proti tepelne odolnej voči teplu. Na základe zahraničných skúseností vyvinula oceľ odolnú proti tepelne MN30A19 pre komponenty pece v 700-950 stupni. Aby sa ušetrili zliatinové prvky, bola vyvinutá podľa požiadaviek oceľovej ocele rezistentnej na pec pod 950 stupňami, čím 6MN8A15 typu tepelne rezistentná oceľ s lepším výkonom ako MN30A19, ktorá ušetrila 40% zliatinových prvkov a zlepšila výkonnosť procesu a 6MNIMOI a 6MNL8A a 6MNIMOI A 65MOI. oceľ. 2MNL8A15Simoti (2MNL8A15SI2TI) je oceľ s dvoma fázami, ktorá sa môže použiť na výrobu oceľových rúr na výmenu 1CRL8NI9. Pri výrobe produktov deformácie ocele z ľad-manganského a hliníka sa vyžaduje prehodnotenie elektroslagov, aby sa zabezpečila kvalita a rýchlosť výnosu.