Chemická rotačná pec

Hrúbka odliatku na vnútornom povrchu chemickej rotačnej pecty valca nie je menšia ako 250 mm. Podšívka obsahuje množstvo kyslých alebo neutrálnych kotvových tehál rovnomerne rozložených axiálne a pripevnených na vnútorný povrch valca. Niekoľko rovnomerne rozložených kovových kotiev je pripevnených na vnútornom povrchu valca na oboch stranách kotvových tehál a potom sa používajú vysokoteplotné kastláty rezistentné na kyslé alkali. Vysoko pevné odlievateľné výrobky rezistentné na kyselinu je spojený s valcom ako celok prostredníctvom kotvových tehál a kovových kotiev.

Hlavnými faktormi poškodenia výstelky chemickej rotačnej pece sú mechanické napätie, tepelné napätie, vysoká pevnosť, vysoká teplota odolnosť, chemická erózia a odolnosť proti kyslej erózii, ktoré môžu zabrániť látkam s nízkym počiatočným bodom pri dodržiavaní kilovej podšívky.

 

Chemická rotačná pec využíva amorfné kastláty s výhodami dobrej integrity podšívky, spoľahlivej a bezpečnej prevádzky, pohodlnej konštrukcie a nízkych nákladov. Refraktérne kastláty, ktoré integrujú vlastnosti ľahkej hmotnosti, vysokej teploty, izolácie tepla a odolnosť proti opotrebeniu nielen znižujú spotrebu žiaruvzdorných materiálov a predlžujú životnosť pece, ale tiež znižujú prevádzkové náklady.

Lítiová soľ, strončnej soli Rotary Ciln, Bária sulfid, rotačná pec chlorid

Žiaruvina rotačnej pece

1: Výber žiaruvzdorných materiálov na výstelku chemického rotačného systému

(1) Teplota pece chemickej rotačnej pece je vysoká. Pracovná teplota je 1100 až 1450 stupňov, čo je pec s relatívne vysokou pracovnou teplotou. V príležitostných pracovných podmienkach môže teplota pece dosiahnuť 1600 stupňov alebo vyššiu.

(2) V peci chemickej rotačnej pece je veľa korozívnych zložiek ako H2O, H2S, SO3, SO2 a S. H2S má redukčné vlastnosti, čo ukladá prísne obmedzenia určitých komponentov nečistôt v materiáloch na obloženie pece.

(3) Chemická rotačná pec je spaľovacia pec kyselinou. Vo vnútri pece nie je žiadny povrch extrakcie tepla. Akékoľvek veľké kolísanie v podmienkach spaľovania znamená tepelný šok pre výstelku pece. Preto je potrebné, aby sa výstel v peci mala dobrý odpor s tepelnou vibráciou.

(4) Chemická rotačná pec spaľovacia pec má prísne požiadavky na teplotu steny, čo vyžaduje, aby materiál na podšívku pece mal dobrú tepelnú vodivosť.

2: Výber žiaruvzdorných materiálov pre výstelku systému chemickej rotačnej pece

2.1 Corundum Castble Material

Podšívka z kyslého plynového reaktora chemickej rotačnej pecty je zvyčajne vyrobená z podšívky z Corundum. Dôvodom je to, že podšívka Corundum Castbable má nielen vysokú žiaruvzdornú teplotu, ale má tiež dobrý odpor opotrebenia. Avšak kvôli jeho zlej odolnosti proti tepelným vibráciám môže mať problémy, ako je odlupovanie a padanie v krátkom časovom období.

2,2 vysoký hliník tehly + tehlový materiál Corundum

Podšívka pôvodnej spaľovacej pece pôvodného kyslého plynu chemickej rotačnej pece je tehlový materiál s vysokým obsahom hliníka + tehlový materiál Corundum. Jeho tehlové kĺby sú jedným z najslabších spojení. Kvôli poškodeniu tehlových kĺbov sa často vyskytuje celková deformácia a kolaps muriva. Na druhej strane, tehly s vysokým obsahom alumíny a tehál Corundum je ťažké spracovať a vyrábať a je ťažké zmestiť niektoré špeciálne diely a náklady sú tiež vysoké.

2.3 Oceľové vlákno odlievateľný materiál

Oceľové vlákno Castable má dobrý odpor proti požiaru a dosiahol dobré výsledky. V prípade spaľovacej pece kyslého plynu je však tento materiál náchylný k problémom, ako sú aglomerácia a hlboké praskliny.

2.4 Kombinácia odlievateľných a prefabrikovaných častí

Kombinácia chemickej rotačnej pecty odlievateľnej a prefabrikovanej časti je veľmi dobrým riešením s nasledujúcimi významnými znakmi: ① Vysoko teplotný odpor (až do stupňa 1200-1800) a vysokou pevnosťou. ② Podpora steny pece je typ zavesenia, nie je ľahké deformovať alebo spadnúť. ③ Izolačná vrstva sa naleje a pracovná vrstva je vrazená. Môže sa vyrobiť do akéhokoľvek tvaru (najmä v špeciálnych tvaroch). Je ľahké ho skonštruovať a jeho kombinovaná štruktúra je hustá a pevná a v peci nie je žiadna medzera. ④ Keď je podšívka podopretá kotvami, stena pece vydrží odlupovanie a výčokoľvek a údržba je vhodná. ⑤ Podšívka má dobré anti-pálové vlastnosti a nebude vložiť cudzie látky. ⑥ Čas pečenia je krátky a stavba je rýchla a ekonomická.

Refraktérne kastláty odolné voči alkálii sú kastláty rezistentné na alkaliky pripravené z hliníkových kremičitanových materiálov ako žiaruvzdorné agregáty a prášky, hlinitý cement a prímesí. Tento typ odliatkov je rozdelený na ťažké typy a svetlo, s dobrým vysokým teplotným výkonom a odolnosťou proti erózii alkálie. Používa sa vo veľkom a strednom suchom cemente pecí uhlia a úst pecí, predhedáči a potrubia a jeho účinok je dobrý. Okrem toho sú refraktérne kastláty z hliny vodného skla tiež odolné voči alkálii a dokážu odolať erózii topenia sodíkovej soli. Preto sa používa v alkalickej regeneračnej peci odvetvia papiera na dosiahnutie lepších výsledkov.

Použitím materiálov, ako je fúzované korundum, zirkónske korundum, magnézia, hliníkový spinel horčíka, chrómová ruda a zirkón ako refraktérne agregáty a prášky, sa načíta hlinitý cement a prímesí na prípravu kastliek, krížových krotík, K2CO3, a pražené pri 1200 stupňoch na 8h na hodnotenie alkaližných odolností. Keď je prášok cementu a -al2o3 rovnaký, alkalická rezistencia materiálu je najlepšia pre fúzovaný spinel, po ktorom nasleduje fúzovaná magnézia, chrómová ruda, fúzovaná korundum a zirkónia korundum; Keď sa spinel používa ako agregát a pridá sa 5% ~ 7% zirkónového prášku, je alkalický odpor najlepší a vzorka je takmer nepoškodená. Režim poškodenia sa topí hlavne.

Ťažké alkalické refraktérne kastláty používajú materiály, ako je spinel Magnesia-Alumina a bauxitu clinker ako refraktérne agregáty a prášky, a pridať prášok -al2o3; Ľahké alkalické refraktérne kastláty používajú ľahké agregáty s nízkou hliníkou, ako je bridlica ceramsite. Spojovačmi dvoch kastlátov sú Ca -70 cement a Ca -50 cement a anti-alkali látky, súčasne sa pridávajú kompozitné prímesi a ultrajemne prášky.

Populárne Tagy: Chemická rotačná pec, výrobcovia, dodávatelia, továreň, továreň, továreň, Horák