
Príter horčíka pre Tundish je amorfný refraktérny materiál, ktorý sa používa ručne alebo mechanicky na povrch iných žiaruvzdorných materiálov. Skladá sa z žiaruvzdorných agregátov a práškov s určitým rozdelením veľkosti častíc, vhodných spojív, prísad (ako sú urýchľovače, plastifikátory, expandéry atď.) A zmiešajú sa s vodou alebo inými kvapalnými väzbami. Tento materiál má určitú plasticitu a je v pastovom stave. Zvyčajne sa vyžaduje, aby tento typ materiálu mal vysokú pevnosť, vynikajúcu odolnosť proti korózii taveniny alebo plynu, dobrého povlaku a priľnavosti na chránený materiál, dobrú odolnosť proti tepelným otrasom a chemickú stabilitu, žiadne praskanie, odlupovanie a žiadna chemická reakcia s materským materiálom počas používania.
Klasifikačný povlak horčíka pre Tundish sa môže skladať z rôznych refraktérnych surovín a môže sa rozdeliť na: povlak horčíka: spekaná alebo fúzovaná magnézia sa používa ako surovina a jeho obsah MGC je zvyčajne väčší ako 80%. Okrem toho, ak sa magnézia používa ako agregát a prášok horčíka a chrómová rudná ruda sa používa ako matrica na prípravu povlaku, ide o povlak magnézie a chrómu; Ak je matrica zložená z magnézie prášku a hlinitého prášku, je to povlak magnézie a hlinity. Použité spojivá sú: hlinitý cement, fosfátový polyfosfát, metafosfát, síran horečnatý, chlorid horečnatý, síran sodný, kremičitan sodný a ďalšie materiály. Aby sa dosiahol dobrý výstavný výkon, zvyčajne sa pridá primerané množstvo plastovej hliny. V porovnaní s inými amorfnými refraktérnymi materiálmi sú hlavnými rozdielmi pomer častíc, stopové prísady a pridávanie vody.

Popis výrobkov
Výkon existuje veľa druhov povlakových materiálov a ich výkon sa výrazne líši, ako sú napríklad materiály poťahovania korundum pre petrochemické katalytické krakovacie jednotky a horčík a materiály na poťahovanie horčíka a chrómu pre kontinuálne castingové stredné nádrže.
Materiály na poťahovanie aplikácií sa široko používajú vo vysokoteplotných odvetviach a môžu sa zhruba rozdeliť do troch situácií:
(1) Vytváranie obložení.
(2) ako ochranné vrstvy.
(3) ako tesniace povlaky.
V určitých konkrétnych aplikáciách niekedy nestačí povlak iba jedného materiálu a je potrebný kompozitný povlak vyrobený z viacerých materiálov. Počas používania by sa silné stránky každého povlaku mali maximalizovať, aby sa dosiahol najlepší účinok. Upravenie množstva vody pridanej do materiálu potiahnutia môže zmeniť jeho metódu výstavby, ako je napríklad zvýšenie množstva pridanej vody na postrekovanie konštrukcie a zníženie množstva vody pridanej na konštrukciu narážania. Vlastnosti materiálu povlaku závisia od použitého materiálu a od typu a pomeru spojiva. Vyberá sa podľa požiadaviek na použitie a používa sa na pokrytie podšívkovej plochy rôznych priemyselných pecí, vnútornej výstelky potrubí a pracovných povrchov oceľových bubnov, stredných nádrží atď. A pracovných povrchov určitých refraktérnych komponentov.
Okrem toho sa vyžaduje, aby sa chránený základný povrch pred povlakom musel vyčistiť a udržiavať pri vhodnej teplote. Pre niektoré časti sa musí najskôr nanesiť špecifická vrstva bahna na základný povrch a potom sa pripravený materiál potiahnutia nanáša na základný povrch v poriadku. Konštrukčné telo sa musí prirodzene vysušiť na určité časové obdobie pred použitím a potom sa pred použitím upečie na určitú teplotu.
Séria povlakov horčíka a horčíka-kalcium pre rozchody sú vyrobené z vysoko kvalitného piesku horčíka a piesku horčíka-kalcium ako hlavné suroviny. Vhodný na postrek alebo maľovanie, s dlhou životnosťou, silným demontážou, ľahko demontovateľným, vedením na čistenie roztavenej ocele, znižovanie znečistenia žiaruvzdorných materiálov na roztavenú oceľ a je preferovaným podšívkovým materiálom na odlievanie špeciálnej ocele a ocele s vysokou čistotou.
Hlavné fyzikálne a chemické indikátory povlakov horčíka a horčíka-kalcium
|
Materiál |
Horčík |
Horčík a vápnik |
|
|
Značka |
Hx-tm -10 |
Hx-tm -10 c |
|
|
chemické zloženie (%); Väčší alebo rovný |
Mgo |
80 |
65 |
|
Cao |
- |
10 -25 |
|
|
Objemová hustota (g/cm³) |
110 stupňov × 16h |
1.9-2.3 |
2.0-2.2 |
|
Zmeny po spaľovaní (%) |
1500 stupňov × 3H |
-3.5--0.5 |
-4.0--0.5 |
|
Pevnosť v ohybe (MPA); Väčší alebo rovný |
110 stupňov × 16h |
1.5 |
1.0 |
|
1500 stupňov × 3H |
3.3 |
2.0 |
|
|
Pevnosť v tlaku (MPA); Väčší alebo rovný |
110 stupňov × 16h |
8 |
5 |
|
1500 stupňov × 3H |
12 |
10 |
|
Populárne Tagy: Tundish Magnesia Castbible, Čína Tundish Magnesia Castble Výrobcovia, dodávatelia, továreň, tipovateľný

