Kremík Mullite

Oxid kremičitý

Silica-S-Mullite Brick, nový typ refraktérnej tehly odolnej voči opotrebovaniu, má koeficient odolnosti proti opotrebeniu viac ako päťkrát vyšší ako koleso tehly s vysokou hlinitou viazanou na fosfáty. Pokiaľ ide o jeho fyzické zloženie, mal by to byť produkt kremíkového karbidu, ktorý sa označuje ako tehla oxidu kremičitého. Tento titul je väčšinou populárny v priemysle stavebných materiálov a iné priemyselné odvetvia ho vo všeobecnosti nazývajú tehla karbidu kremíka s vysokým obsahom alumíny alebo tehly karbidu oxidu hliníka.

Brick Silica-Mullite Brick je A 1203- Si 02- sic refraktérny materiál vyrobený z clinku s vysokým obsahom hlinity a karbidu kremíka ako hlavných surovín. Jeho teplota zaťaženia zaťaženia, odolnosť proti tepelnému nárazu, odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti erózii sú lepšie ako tehly s vysokou hlinitou a ešte lepšie ako tehly spinel. V súčasnosti sa tehly oxidu kremičitého používajú takmer vo všetkých častiach domácich cementových rotačných pecí s výnimkou vypaľovacej zóny.

 

Hustota tehál oxidu kremičitého oxidu kremičitého je veľmi dôležitá. Výrobky s vysokou hustotou môžu inhibovať oxidáciu SIC a zlepšiť komplexnú technickú výkonnosť tehál oxidu kremičitého. Zarovnanie bahna častíc má priamy vplyv na hustotu produktu. Aby sa dosiahli produkty s vysokou hustotou, objemové percento rôznych veľkostí častíc sa vypočíta podľa vzorca Dinger-Funk. Potom sa percento kompozície veľkosti častíc vypočíta na základe hustoty surovín a vhodné úpravy sa vykonávajú experimentmi, aby sa dosiahlo klasifikáciu častíc potrebné na výrobu.

Produkty viazané na kyselinu fosforečnú majú nielen hustú štruktúru a vysokú pevnosť, ale majú tiež vysokú žiaruvzdornosť pri zaťažení a dobrom odporu opotrebenia.

Výroba mullitu karbidu kremíka z karbidu kremíka a bauxitu s vysokou hlinitou je v súlade s technologickým vývojom refraktérnych tehlových výrobkov. Pretože karbid kremíka je oxidovaný na výrobu oxidu kremíka, reaguje s oxidom hlinitého za vzniku mullitu (3A12032SI02), ktorý môže zlepšiť hustotu a pevnosť produktu a tvoriť ochranný film na povrchu s vysokou oxidáciou kremíka, aby sa zabránil ďalšej oxidácii kremíkovej karbidu. čím sa zlepšuje stabilita tepelného šoku, odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti korózii produktu. Servisná životnosť tehál s vysokou pevnosťou a hustými tehlami kremíka na rotačnom valci cementu s výnimkou palebnej zóny je 3 až 4-krát dlhšia ako v tehlách s vysokou hlinitou.

Rozsiahla aplikácia refraktérnych tehál kremíka-molybdénu v rotačných peci cementy, najmä vznik a rozsiahla intenzita nových suchých pecí, výrazne zvýšila rýchlosť rotácie pec a intenzitu tepelného napätia v pece, ktorá vložila nové a vyššie požiadavky na materiál a fyzikálne a chemické vlastnosti refraktorických materiálov. Preto s výnimkou palebnej zóny cementovej rotačnej pec, ktorá stále používa tehly magnézie a chrómu pod ochranou kože pece, sekundárna palebná zóna, prechodná zóna a chladiaca zóna sa premieňajú na tehly kremičitého molybénu a efekt je očividne lepší ako tehly magnézie-chrómu.

(1) Produkt má hustú štruktúru a dobrú odolnosť proti opotrebeniu.

Hlavná kryštálová fáza refraktérnych tehál s kremíkom je zložená z minerálneho korundum s vysokou tvrdosťou (MOHS tvrdosť 9. 0-9. 2), kremíkového karbidu (MOHS Tvrdosť 9. Štruktúra produktu je vysoko hustá, s objemovou hustotou vo všeobecnosti medzi 2,7 a 3. 0 g/cm3. Nájdite sieť žiaruvzdorných materiálov a pozrite si informácie. Normálny odpor opotrebovania teploty refraktérnych materiálov závisí od jeho pevnosti a štrukturálnej hustoty. Materiály s vysokou pevnosťou a hustotou majú lepšiu odolnosť proti opotrebeniu. Podšívka cementovej rotačnej pece sa na dlhú dobu podlieha valcujúcemu sa trením materiálov a opotrebenie je jedným z hlavných dôvodov poškodenia žiaruvzdornej podšívky. Hustota, pevnosť a odolnosť proti kremíku prepustené refraktérne tehly sú významne lepšie ako hustoty proti tehám proti hlinici a tehálmi horčej hlinity a tehálmi horčíky a hlinitám. Refraktérne tehly so sídlom oxidom kremičitým sa účinne používajú v sekundárnych palebných pásoch, filtračných pásoch a ďalších častiach cementu. Dá sa povedať, že dobrá odolnosť proti opotrebeniu hrá veľmi dôležitú úlohu.

(2) Teplota zmäkčovania vysokého zaťaženia a dobrý výkon vysokej teploty.

Teplota zaťaženia tehál silika-molybdénu je nad 1450 stupňov a najvyššia je nad 1650 stupňov. Existujú určité rozdiely v teplote zaťaženia zaťaženia produktov rôznych značiek. Refraktérna teplota povrchu tehly rôznych častí rotačnej pecty cementu je iná. Teplota sekundárnej vypaľovacej zóny a prednej prechodnej zóny je asi 1400 stupňov, čo je vyššia ako teplota žiaruvzdornej tehly povrchovej zóny vypaľovacej zóny (pretože palebná zóna je chránená pecovým pokožkou, stupeň žiaruvzdornej tehly je 900-1000). Index teploty zaťaženia týchto tehál tiež presahuje bežne používané tehly s vysokým obsahom hliníkov a fosfátu žiaruvzdorných tehál (teplota zaťaženia zaťaženia je 1300-1520 stupeň).

V porovnaní s vypaľovacou zónou je prechodná zóna ľahko ovplyvnená redukčnou atmosférou a tepelným zaťažením, pretože nemá ochranu proti koži. Jeho životnosť bola vždy problémovým problémom pre cementové rotačné pece. Preto niektoré cementové rastliny používajú v prechodnej zóne produkty spinel horčíka a hlinity. Podľa výskumu spinelových tehál horčíka a hliníka používané v prechodnej zóne 5000 t/d veľkého cementu v určitej továrni sa dospelo k záveru, že v prednej časti sa v prednej prechodnej zóne v podstate neobsahuje inak, ale v dôsledku depozície alkali v otvorených póroch v prednej časti, ktorá je v podstate bez toho, aby sa používala v prednej prechodnej zóne. Refraktérna tehla, ktorá spôsobuje, že horúca plocha žiaruvzdornej tehly sa odlupuje a praskne, čo spôsobuje poškodenie podšívky. Avšak v dôsledku hustej štruktúry refraktérnych tehál kremíka-molybdénu, najmä kontinuálnej hustej vrstvy SiO2 vytvorenej na povrchu žiaruvzdorných tehál, zabraňuje prieniku roztavených materiálov. Chemické vlastnosti A1203, SIC a SIO2 sú navyše stabilné a nereagujú násilne s plynmi, ako sú S02, O2 a CO2 generované v peci a nereagujú chemicky s cementovými materiálmi, takže majú silnú odolnosť proti korózii. Po druhé, tehly kremíka-molybdénu majú dobrú stabilitu tepelného šoku. Pretože tehly silika-molybdénu obsahujú určité množstvo SIC, je dobre známe, že SIC má vysokú tepelnú vodivosť a relatívne malý koeficient tepelnej expanzie, čo významne zlepšuje stabilitu tepelného šoku produktu. Test chladenia vody 1100 stupňov je viac ako 10 -krát a najvyššia je 46 -krát. Preto tehly silika-molybdénu používané v rotačných peciach cementu sa neodlupujú alebo sa nerozbijú, čo môže výrazne zlepšiť ich životnosť.

Znížte teplotu pece a majú dobrý výkon tepelnej izolácie. Tepelná vodivosť tehál silika-molybdénu [2. {{}}}. 5 W/(m • k)] je nižšia ako v alkalických produktoch [2. 69-2. Tehly z kremičitého-molybdénu sa používajú v sekundárnej palebnej zóne, prechodnej zóne, predhrievacej zóne, perovom chvoste, terciárnom vzduchovom kanáli, rozkladovej peci a ďalších častiach veľkých rotačných pecí. V porovnaní s alkalickými tehlami sa povrchová teplota valca zníži o viac ako 100 stupňov.

Teplota rýchlosti tepelnej expanzie je možné dohodnúť oboma stranami.

POZNÁMKA: Technické požiadavky špeciálnych výrobkov sú dohodnuté oboma stranami.

Populárne Tagy: Silicon Mullite Brick, Čína výrobcovia tehál Silicon Mullite, dodávatelia, továreň, castingové pramene, izolované elektrárne, Vliezda na výrobu lesných zariadení, izolačné tehlové medzery, izolačné materiály výparníka, castingové kĺby