Žiaruvzdorné prefabrikované časti pre elektronický priemysel

Refraktérne prefabrikované diely pre elektronický priemysel sú typom refraktérnych materiálov s vynikajúcim výkonom a lepšou kontrolou kvality.‌
Prefabrikované žiaruvzdorné časti sa bežne používajú refraktérne materiály pre zariadenia s vysokým teplotou. V porovnaní s tradičným murivom na mieste má veľa výhod. Najprv sú prefabrikované žiaruvzdorné časti odlievané alebo lisované na mieste a potom sa vysušia alebo spekajú a stuhnuté v továrni pred prepravou na miesto na inštaláciu. Táto výrobná metóda zaisťuje konzistentnosť a kontrolovateľnosť kvality produktu, čím sa zlepšuje kvalita projektu. Existuje mnoho typov prefabrikovaných žiaruvzdorných častí, ktoré možno rozdeliť na vysoko teplotné odolné, kyslé a alkalické korózne odolné, odolné proti opotrebeniu a iné typy podľa rôznych použití. Medzi nimi sú najčastejšie používané prefabrikované refrakté časti. Napríklad v tunelových pecách, rafinériách, metalurgickom priemysle, sklenenom priemysle, priemysle elektrickej energie a elektroniky sú na tepelnú izoláciu potrebné žiaruvzdorné prefabrikované časti.
V elektronickom priemysle zohrávajú obzvlášť dôležitú úlohu refraktérne prefabrikované časti. Môžu udržiavať dobrú tepelnú izoláciu, odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť proti korózii a ďalšie vlastnosti v prostredí s vysokou teplotou, účinne chrániť vybavenie, predĺžiť životnosť zariadenia a znižovať náklady na údržbu zariadení. Typy žiaruvzdorných prefabrikovaných častí zahŕňajú, ale nie sú obmedzené na žiaruvzdorné tehly, žiaruvzdorné dosky, žiaruvzdorné gule atď.
Okrem toho je výrobný proces refraktérnych prefabrikovaných častí relatívne jednoduchý, vrátane dávky, miešania, formovania, vytvrdzovania, demouldingu a sušenia. Hlavné použité vybavenie sú miešače, vibračné stoly, sušičky atď. Vo výrobnom procese sa množstvo vody pridanej do materiálov prísne kontroluje, aby sa zabezpečila kvalita výrobku. Aj keď niektoré žiaruvzdorné prefabrikované časti sa môžu použiť bez toho, aby sa pri určitej teplote upečú, pečené prefabrikované časti fungujú lepšie, pokiaľ ide o služobnú životnosť a bezpečnosť.

Zaslať požiadavku

Popis

Tehly Corundum majú skutočnú špecifickú hmotnosť 3,5 g/cm3 alebo viac až 3,9 g/cm3, refraktoritu až do 2000 stupňov a bod zmäkčovania zaťaženia asi 1800 stupňov. Sú reprezentatívne pre neutrálne refraktérne materiály. Vzhľadom na rôzne výrobné metódy tehál Corundum sa ich výkon veľmi líši. Jeho elektro-fúzované odlievacie výrobky sa predstavia neskôr a tu budeme hovoriť iba o sintrovaných výrobkoch. Existujú dve hlavné kategórie sintrovaných výrobkov. Jedným z výrobkov s elektro-fúzovaným korundovým pieskom ako agregátom a jeho spojivo je hlinitý prášok a veľmi malé množstvo hliny. Tento produkt má dobrú odolnosť proti tepelnému šoku, keď je jeho pórovitosť veľká a existuje veľa veľkých častíc.

Na liatie lišty výrobkov z korundum, aby sa uspokojili potreby procesu odlievania, sa pripravujú kompozitné spojivá kremíka a hliníka A a B. Je to zmes lepidla, v ktorej sa pridá AL2O3: SIO2 (molárny pomer)=3}: 2 a promótor na tvorbu mullitu. Diferenciálne tepelné krivky týchto dvoch spojív sú znázornené na obrázku 3-3. Rozdiel medzi týmito dvoma spojkami spočíva v tom, že spojivo A môže tvoriť gibbsite (vrchol 331 stupňov) a Boehmite Sol (523 stupňový vrchol) vo vode a má lepšiu výkonnosť izbovej teploty ako spojivo B. Pretože AL2O3 a SIO2 v dvoch zložených väzbách z Composite Binders pre 704 a 704 V diferenciálnych tepelných krivkách obrázku 3-3, ktoré možno potvrdiť aj termodynamickými výpočtami.

Častice Corundum sú úzko spojené dobre vyvinutým mullitom. Pretože AL2O3 a SIO2 v kompozitnom spojive sú mimoriadne aktívne, Mullite sa môže rýchlo vytvoriť a dobre vyvinúť pod pôsobením promótora.

Keď množstvo dymu oxidu kremičitého pridaného do Corundum presiahne 2%, jeho vysoká teplotná odolnosť sa výrazne zníži. Z tohto dôvodu sme vybrali relatívne čistý ultrajemný kremeňový prášok s priemernou veľkosťou častíc menšej ako 18 hm a vysokou čistotou a pridali niektoré promótory na podporu tvorby mullitu. Metóda vytvorenia fázy väzby mullitu reakčným spaľovaním dosiahla zjavné výsledky.

Existuje niekoľko metód na kombináciu mullitu s produktmi Corundum a zníženie teploty vypaľovania produktov: jedným je pridať kaolín (alebo v kombinácii s hlinkou); Po rozkladaní kaolínu môžu aktívnejší AL2O3 a SIO2 tvoriť fázu väzby mullitu pri nižšej teplote; Druhým je pridanie látky, ktorá môže tvoriť určitú kvapalnú fázu na podporu spekania produktu, a poslednou je pridať SiO2 za vzniku fázy väzby mullitu s AL2O3 vo produkte.

Značka

HX98

Hx9o

HX80

HX75

HX65

HX90CS

HX90C

Hx9ot

Hx85t

Hx70t

HX28

Al₂O₃ %

Väčší alebo rovný 98

Väčší alebo rovný 90

Väčší alebo rovný 80

Väčší alebo rovný 75

Väčší alebo rovný 65

Väčší alebo rovný 90

Väčší alebo rovný 85

Väčší alebo rovný 70

Väčší alebo rovný 50

FE₂O₃ %

Menej ako alebo rovná 0. 3

Menej ako alebo rovná 0. 5

Menej ako alebo rovná 0. 6

Menej alebo rovné 1,8

Menej ako alebo rovná 2. 0

Menej ako alebo rovná 0. 3

Menej ako alebo rovná 0. 4

Menej ako alebo rovná 0. 5

Zro₂ %

Väčší alebo rovný 28

Zjavná pórovitosť %

Menej ako alebo rovná 22

Menej alebo rovné 20

Menej alebo rovné 18

Menej alebo rovné 20

Menej alebo rovné 19

Menej ako alebo rovná 21

Menej alebo rovné 18

Menej alebo rovné 20

Menej alebo rovné 16

Menej alebo rovné 17

Menej alebo rovné 20

Objemová hustota g/cm³

Väčšie alebo rovné 3. 0

Väčšie alebo rovné 2,85

Väčšie alebo rovné 2,70

Väčšie alebo rovné 2,55

Väčšie alebo rovné 2,65

Väčšie alebo rovné 2,5

Väčšie alebo rovné 2,90

Väčšie alebo rovné 2,85

Väčšie alebo rovné 2,95

Väčšie alebo rovné 2,60

Väčšie alebo rovné 2,50

Väčšie alebo rovné 3,15

Normálna teplota MPA pevnosť v tlaku

Väčší alebo rovný 80

Väčší alebo rovný 60

Väčší alebo rovný 55

Väčší alebo rovný 80

MPA s vysokým obsahom odporu

15 0 0 stupňov × 0,5H

Väčší alebo rovný 10

145 0 Stupeň × 0,5H

Väčší alebo rovný 10

15 0 0 stupňov × 0,5H

Väčší alebo rovný 10

145 0 Stupeň × 0,5H

Väčší alebo rovný 10

14 0 0 stupňov × 0,5H

Väčší alebo rovný 10

T2 väčší alebo rovný 1620

Teplota zmäkčenia pri zaťažení KD stupňa

Väčšie alebo rovné 1700

Väčšie alebo rovné 1650

Väčšie alebo rovné 1700

Väčší alebo rovný 1520

Väčší alebo rovný 1500

Väčšie alebo rovné 1700

Väčšie alebo rovné 1650

Miera zmeny % %

1600 stupňov × 2h

土0.1

1600 stupňov × 2h

-0.1-+0.3

1500 stupňov × 2h

-0.1-+0.1

1500 stupňov × 2h

±0.1

1500 stupňov × 2h

0-+0.3

1500 stupňov × 2h

0-+0.3

Stabilita tepelného šoku, časy (chladenie vody 1100 stupňov)

Väčší alebo rovný 10

vynikajúci

Oblasť aplikácie

Spodná časť pecí

Sklíčko

strecha

Bočná stena

Zóna s nízkym sklzom

Bočné steny, horná časť pece

Zóna s nízkym sklzom

Bočné steny, horná časť pece

Vysoká teplota

Konektorová doska

Teplota

Konektorová doska

Tlaková doska s vysokou teplotou

Tlaková doska strednej teploty

Push doštička s nízkou teplotou

Podporovanie trezoru

Populárne Tagy: refraktérne prefabrikované diely pre elektronický priemysel, Čína refraktérne prefabrikované diely pre výrobcov elektroniky, dodávateľov, továreň, Žiaruvzdorné prefabrikované časti pre elektronický priemysel