Popis

Vďaka svojej jedinečnej kryštálovej štruktúre vykazuje spekaný mullit vynikajúce mechanické vlastnosti a tepelnú stabilitu pri vysokých teplotách. Vo formuláciách žiaruvzdorných materiálov sa spekaný mullit používa nielen ako agregát alebo matricový materiál, ale môže tiež vytvárať stabilnú kryštalickú fázovú sieť počas vypaľovania alebo používania, čím sa výrazne zlepšuje odolnosť výrobkov proti tepelnému šoku a objemová stabilita.

Spekaný mullit je žiaruvzdorný minerálny materiál s 3Al2O3·2SiO₂ ako jeho hlavnou kryštalickou fázou. Zvyčajne sa vyrába spekaním vysoko-čistých surovín oxidu hlinitého a kremíka pri vysokých teplotách. Jeho kryštálová štruktúra je vysoko stabilná, čo mu umožňuje zachovať si dobré mechanické vlastnosti a objemovú stabilitu aj pri vysokých-teplotných podmienkach. Je široko používaný v systémoch žiaruvzdorných materiálov strednej{7}} až vysokej{8}}triedy.

Spekaný mullit je-kvalitná žiaruvzdorná surovina s výhodami, ako je rovnomerná tepelná rozťažnosť, dobrá odolnosť proti tepelným šokom, vysoká žiaruvzdornosť pri zaťažení, nízke tečenie, vysoká tvrdosť a vynikajúca odolnosť voči chemickej korózii. Pretože prírodné zdroje mullitu sú obmedzené, výroba spekaného mullitu a taveného mullitu sa stala široko rozšírenou.

SyntetickéSzáujemMullit(hustý syntetický kremičitan hlinitý)

Ukazovatele stupňa	Al₂O₃ min	Fe₂O₃ max	SiO₂ %	TiO₂ %	K₂O %	Na₂O %	CaO %	MgO %	Zdanlivá pórovitosť % max	Stupeň požiarnej odolnosti max	Objemová hmotnosť g/m³min	Mulitová fáza % min
M45	45.5	1.3	51.0	1.0	0.10	0.10	0.35	0.15	2.5	1770	2.62	65
M47	47.0	1.0	50.0	0.90	0.08	0.08	0.30	0.10	2.0	1770	2.64	65
M60	58.0	1.35	36.25	2.0	0.10	0.08	0.35	0.10	2.8	1790	2.78	78
M60-1	58.0	1.0	35.0	1.8	0.10	0.10	0.35	0.10	2.8	1790	2.78	78
M60-II	58.0	0.5	38.0	0.8	0.10	0.10	0.35	0.10	2.8	1790	2.78	78

SyntetickéSilica-bohatýKaolinit

Horiace %

SiO₂

Al₂O₃

TiO₂

CaO

MgO

K₂O

Na₂O

Fe₂O₃

% max

Skutočná hustota g/cm³

Mullitová fáza %

Stupeň požiarnej odolnosti

Zjavná pórovitosť %

0.05

53.48

43.54

(42,0 min)

0.06

0.03

0.27

2.10

0.06

0.40

(max. 0,50)

2.64

1750-

1770

1.8

(max. 2,0)

Vysokokvalitné-syntetické žiaruvzdorné suroviny

Značka

Projekt

Mullajský kameň

Horčík-hliníkový spinel

Cordierit

Zirkóniový korund sintrovaný mullit

Spekaný korund

M75

M70

M70M

M70L

M60

M60M

M60L

MA-90

MA-70

Al₂O₃%

Väčšie alebo rovné 75

Väčšie alebo rovné 70

Väčšie alebo rovné 60

Väčšie alebo rovné 90

Väčšie alebo rovné 70

Väčšie alebo rovné 35

Väčšie alebo rovné 40

Väčšie alebo rovné 98

Mg0 %

Väčšie alebo rovné 7

Väčšie alebo rovné 25

Väčšie alebo rovné 12,5

Zr0₂%

Väčšie alebo rovné 33

TiO₂%

Menšie alebo rovné 0,5

Menšie alebo rovné 0,6

Menšie alebo rovné 1,5

Menšie alebo rovné 2,65

Menšie alebo rovné 0,8

Menšie alebo rovné 1,8

Menšie alebo rovné 2,0

Fe₂O₃%

Menšie alebo rovné 0,5

Menšie alebo rovné 0,6

Menšie alebo rovné 1,0

Menšie alebo rovné 1,35

Menšie alebo rovné 0,8

Menšie alebo rovné 1,0

Menšie alebo rovné 1,35

Menšie alebo rovné 0,8

Menšie alebo rovné 1,2

Menšie alebo rovné 1,0

K₂0+Nie₂0 %

Menšie alebo rovné 0,5

Menšie alebo rovné 0,6

Stupeň požiarnej odolnosti

Väčšie alebo rovné 1790

Väčšie alebo rovné 1750

Väčšie alebo rovné 1850

Sypná hmotnosť g/cm³

Väčšie alebo rovné 2,85

Väčšie alebo rovné 2,75

Väčšie alebo rovné 2,85

Väčšie alebo rovné 2,75

Väčšie alebo rovné 3,30

Väčšie alebo rovné 3,20

Väčšie alebo rovné 1,70

Väčšie alebo rovné 3,30

Väčšie alebo rovné 3,60

Zjavná pórovitosť %

Menšie alebo rovné 3

Menšie alebo rovné 4

Menšie alebo rovné 3

Obsah minerálnej fázy %

Väčšie alebo rovné 90

Väčšie alebo rovné 80

Väčšie alebo rovné 90

Väčšie alebo rovné 80

Väčšie alebo rovné 90

Väčšie alebo rovné 95

Použite

Vysokokvalitné-suroviny pre žiaruvzdorné materiály, špeciálnu keramiku, odlievacie formy atď.

Metódy syntézy spekaného mullitu možno rozdeliť na spekanie a elektrofúziu.

●Spekaný spekaný mullit sa vyrába z{0}}kvalitných prírodných surovín, rafinuje sa a homogenizuje viacerými procesmi a potom sa kalcinuje pri vysokých teplotách. Spekané spekané mullitové výrobky majú stabilnú kvalitu a sú široko používané pri výrobe rôznych vysoko-tepelných, nízko{3}}tekavých výrobkov s vynikajúcou odolnosťou proti tepelným šokom. Spekaný spekaný mullit možno spracovať na jemné prášky: 0-1 mm, 1-3 mm, 3-5 mm, 5-8 mm a 0-50 mm: 180#-0, 200#-0, 240#-0 a 325#-0.

●Metóda elektrického tavenia zahŕňa pridávanie vsádzkových materiálov do elektrickej oblúkovej pece, kde sa topia pri vysokej teplote generovanej elektrickým oblúkom a potom sa ochladzujú a kryštalizujú. Pri použití prírodných surovín (ako je bauxit) je možné hrudkovité suroviny priamo rozdrviť na častice<1.5mm without grinding, and then mixed evenly with other powdered raw materials in a mixer.

1. Uskutoční sa obohatenie minerálov a na základe chemického zloženia surovín sa určí vhodný vzorec. Miešací vzorec pre rôzne minerálne suroviny sa líši v závislosti od kvality produktu. Príklady zahŕňajú spekaný mullit so 47 % oxidu hlinitého, spekaný mullit so 60 % oxidu hlinitého a spekaný mullit so 70 % oxidu hlinitého.

2.Po rozdrvení všetkých potrebných surovín ich rovnomerne premiešame a za mokra rozdrvíme na kašu 325-mesh s obsahom vody cca 60%.

3. Väčšina vlhkosti sa odstráni pomocou kalolisu a potom sa predbežne vysuší, aby sa znížil obsah vlhkosti pod 10 %.

4.Odstráňte kovové nečistoty a vyschnuté blato vyžmýkajte do tyčiniek, potom ich sušte, kým obsah vlhkosti neklesne pod 1%.

5. Vysušená kaša v tvare tyčinky- sa kalcinuje v rotačnej alebo tunelovej peci. Teplota kalcinácie sa líši v závislosti od kvality produktu, napríklad 1500 stupňov Celzia pre 47 % spekaného mullitu, 1650 stupňov Celzia pre 60 % spekaného mullitu a 1750 stupňov Celzia pre 70 % spekaného mullitu.

6. Po dosiahnutí maximálnej teploty kalcinácie sa teplota pomaly znižuje, aby sa vytvorila sintrovaná minerálna fáza mullitu.

7. Po úplnom ochladení sa môže rozdrviť, preosiať a vriecť.