Pelletizácia rotačných piskových tokov
1. Príprava surovín: Po sérii ošetrení, ako je drvenie, skríning a mletie, sa získava prášok koncentrátu železnej rudy obsahujúce veľké množstvo vody, a potom sa prebytočná voda odstráni sušičom a potom sa prepravuje do mlyniny čepele cez pás, aby sa vytvorilo jemné častice rudov, takže je ľahké formovať gule.
2. Dávka a miešanie: Dávkové silo je navrhnuté podľa veľkosti a množstva kapacity výrobnej linky. S výnimkou jedného pre bentonit je zvyšok práškom koncentrátu železa a podiel bentonitu je zvyčajne menší ako 2%. Sušený materiál vstupuje do vlhkej mlynčeka alebo silného mixéra na ďalšie jemné mletie, aby sa uľahčila výroba gule, a zároveň môže byť materiál úplne zmiešaný.
3. Výroba a skríning lopty: Sušený a mletý materiál vstupuje do lopty, ktorý vyrába disk cez dopravník pásu na výrobu lopty a pridá sa vhodné množstvo fyzikálnej a chemickej vody. Hotové gule sú skrínované a kvalifikované pelety vstupujú do ďalšieho procesu.
4. Sušenie, predhrievanie a praženie: Kvalifikované galls premietané sú usporiadané v prijímacej časti reťazového mriežky. Po sušení, predhrievaní a čiastočnej oxidácii reťazovým roštom sa vlhkosť odstráni a zlepši sa pevnosť. Potom vstúpi do rotačnej pece cez hlavu reťazového roštého stroja na pečenie s vysokou teplotou, takže pelety podstúpili konsolidačnú reakciu.
5. Chladenie: Po pražení sa pelety ochladzujú krúžkovým chladičom, aby sa postupne znížila teplota na stav, ktorý je možné prepravovať a skladovať. Okrem toho proces peletizácie rotačnej pisára obsahuje aj ďalšie spojenia, ako je distribúcia materiálu, systém výroby uhlia, systém surovín, systém miešania sucha atď. Tieto prepojenia sú vzájomne prepojené a navzájom sa ovplyvňujú. V celom procese musia byť parametre a prevádzkové podmienky každého odkazu prísne kontrolované, aby sa zabezpečila kvalita a výstup peliet.
|
Materiál projekt |
HX-GM70 |
HX-GM65 |
HX-M60 |
HX-PT1.7 |
Hx-pt2. 0 |
HX-PT2.3 |
|
|
Al2O3％ väčší alebo rovný |
70 |
65 |
60 |
35 |
40 |
45 |
|
|
Objemová hustota (GM3) |
2.70 |
2.60 |
2.50 |
1.7 |
2.0 |
2.3 |
|
|
Tlakový odpor: (MPa) väčší alebo rovný |
110 stupňov × 24 hodín |
80 |
60 |
50 |
20 |
40 |
60 |
|
1100 stupňov × 3H |
90 |
70 |
70 |
40 |
60 |
80 |
|
|
Pevnosť v ohybe: (MPa) väčšia alebo rovná sa |
110 stupňov × 24 hodín |
10 |
8 |
8 |
4 |
6 |
8 |
|
1100 stupňov × 3H |
14 |
12 |
10 |
6 |
8 |
10 |
|
|
1100 ° C × 3H Miera zmeny linky 1% |
(135 0 Stupeň × 3H) ± 0,3 |
±0.5 |
±0.5 |
(1 0 00 Stupel × 3H) ± 1,0 |
±0.5 |
±0.5 |
|
|
Dlhodobý stupeň teploty použitia |
1500 |
1450 |
1400 |
900-1000 |
1200 |
1300 |
|
|
Využitie |
PELLITIZÁCIA Rotary Ciln, Sintering stroj zapaľovacej pec a ďalšie časti odolné voči opotrebovaniu vysokej teploty |
PELLITIZÁCIA Rotary Ciln, Sintering stroj zapaľovacej pec a ďalšie časti odolné voči opotrebovaniu vysokej teploty |
Predhrievacia časť reťazca pelety, sekcia chladiča kruhu II a III |
PELLITICKÝ Kruhový chladič nízkoteplotná dymová kapucňa, sinking s nízkym teplotným sekciou dymový kanál Metóda výstavby: nastriekajte alebo aplikujte |
Pelletizácia, spekanie potrubí vysokej teploty Metóda konštrukcie: postrek alebo maľovanie |
Peletizácia, spekanie kapucne, špeciálne časti, ktoré je ťažké zostaviť Metóda výstavby: nastriekajte alebo aplikujte |
|
Populárne Tagy: pelety, sintringové kasty, prefabrikované diely, materiály na postreky (maľby), pelety v Číne, spekanie, prefabrikované diely, postrek (maľba) výrobcov, dodávateľov, továreň, Vysoko pevnosť liata pre nikel Rotary Pec., Pec refraktérne kastláty v ústach, Rotačná pec lemovaná refraktérnymi materiálmi