Ľahký corundum odlievateľnýS sa široko používajú v priemyselných poliach s vysokou teplotou. Nasleduje analýza hlavných oblastí aplikácie:
Metalurgický priemysel
V poli tavenia ocele sa ľahké kastácie korundum používajú hlavne pre izolačnú vrstvu vysokoteplotných pecí a výstelku tepelného zariadenia.
Podšívka s vysokou teplotou
Používa sa v horúcich výbuchových kachliach, panviciach, RH rafináciach a iných zariadeniach ako pracovné vrstvy alebo trvalé vrstvy. Napríklad trvalá vrstva panvy používa ľahké kastláty Corundum (hromadná hustota menšia alebo rovná 2,2 g/cm³), ktorá môže znížiť hmotnosť zariadenia o 20%~ 30%, pričom znižuje pokles teploty roztavenej ocele (asi 5 ~ 8 stupňov) a predĺženie životnosti Ladle na 200 ~ 300 tepla.
Zariadenie na spracovanie roztaveného kovu
V scenároch, ako sú nádrže na predúpravu roztaveného železa a panvy, sa jeho odolnosť proti tepelnému nárazu (rýchlosť retencie pevnosti väčšia alebo rovná 80% po 30 -krát rýchlom chladení pri 1100 stupňoch) sa môže vyrovnať s častými teplotnými otrasmi a znížiť prestoje a údržbu v dôsledku prasklín.
(3) Horúca výbuchová pešia trezor
Jeho nízka tepelná vodivosť (0. 8-1. 2 w/m · k) môže znížiť tepelnú stratu a kombinovať sa s teplotou zmäkčovania zaťaženia viac ako 1650 stupňov, zaisťuje dlhodobú prevádzku zariadenia.
(4) Permanentná vrstva na panvica
Objemová hustota 1. 8-2. 2 g/cm³ nielen zaisťuje štrukturálnu pevnosť, ale tiež znižuje celkové zaťaženie zariadenia a rozširuje životnosť na panvica o viac ako 30%.
Petrochemický priemysel
Prasklina a splyňovacia pec
Podšívka žiarenia úseku etylénovej praskajúcej pece využíva ľahký corundum Castbable (tepelná vodivosť menšia alebo rovná 1. 0 w/m · k), čo môže znížiť teplotu vonkajšej steny tela pecí pod 80 stupňov a znížiť spotrebu paliva o 10%~ 15%. V peci splyňovania uhlia, rezistencia na permeabilitu CO/H₂ (priepustnosť<0.05×10⁻¹⁶ m²) can avoid lining failure caused by gas erosion and significantly improve energy efficiency.
Katalytické zariadenie
Používa sa na výstelku regenerátora katalytickej krakovacej jednotky (FCC), môže odolávať vysokým teplotám 900 až 1200 stupňov a eróziou častíc katalyzátora a jej miera opotrebenia sa zníži o viac ako 40% v porovnaní s tradičnými materiálmi.
Podšívka prevodníka】
Schopnosť permeacie anti-CO/H₂ (priepustnosť<0.1×10⁻¹⁶ m²) effectively prevents catalyst poisoning and ensures the continuous operation period of the device for more than 3 years.
Energetický priemysel:
(1) Ošívanie oddeľovača cyklónu pre cirkulujúci fluidný kotol (CFB)
Index rezistencie na opotrebenie (podľa ASTM C7 0 4) je menší alebo rovný 8 cm³, čo dokáže odolávať vysokorýchlostnej erózii častíc. S lineárnou rýchlosťou zmeny 0. 3-0. 5% (1400 stupňov × 3H) je tesniaci výkon stabilný.
(2) Kĺb rozširovania spalín: Zodpovedajúci dizajn elastického modulu (3-5 GPA) a koeficient tepelnej expanzie (5. 5-6. 5 × 10⁻⁶/ stupň) môžu účinne uvoľňovať tepelné napätie.
Tento materiál zohráva kľúčovú úlohu pri úsporách a znižovaní spotreby energie v odvetviach s vysokým teplotou prostredníctvom synergickej optimalizácie štruktúry a výkonu. Hranica jeho aplikácie sa naďalej rozširuje s rozvojom materiálnych technológií a má významné ekonomické výhody a environmentálnu hodnotu.